今天就由安徽信遠(yuǎn)包裝科技小編帶大家了解一下全自動(dòng)粉劑水溶肥生產(chǎn)線的工藝流程和性能特點(diǎn)。
全自動(dòng)粉劑水溶肥生產(chǎn)線的工藝流程是什么？
全自動(dòng)粉劑水溶肥生產(chǎn)線主要由投料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、計(jì)量包裝系統(tǒng)、輸送碼垛系統(tǒng)五個(gè)主要的系統(tǒng)模塊組成。
1. 我們先從投料系統(tǒng)講起，投料系統(tǒng)首先要設(shè)有投料平臺(tái)，目前常用的最新款的投料系統(tǒng)具有除塵過濾功能，這種無塵投料系統(tǒng)是專門為防止粉料在投送過程中粉塵擴(kuò)散而專門設(shè)計(jì)的，當(dāng)打開倉(cāng)門時(shí)投料時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)負(fù)壓吸塵功能，外溢的粉塵被強(qiáng)大的負(fù)壓氣流吸附，被過濾濾芯阻止，干凈的氣體通過濾芯再經(jīng)風(fēng)機(jī)排出，投料完成后關(guān)閉投料倉(cāng)自動(dòng)反吹，保證了原料投入后，現(xiàn)場(chǎng)可以實(shí)現(xiàn)無塵化操作與運(yùn)行。
2、投料之后，就到了自動(dòng)配料系統(tǒng)了。生產(chǎn)企業(yè)在這個(gè)環(huán)節(jié)，一般都會(huì)配有多個(gè)原料倉(cāng)，料倉(cāng)料倉(cāng)主體、料倉(cāng)蓋、連接法蘭、稱重底座，振動(dòng)底座、減壓帽等組成，含有振動(dòng)、破拱裝置及倉(cāng)內(nèi)減壓帽，防止物料架橋。各料倉(cāng)主體連接螺桿供料，供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)給稱重斗加料、補(bǔ)料，變頻控制輸料速度，快、慢兩級(jí)加料，可有效控制配料精度，也被稱為矢量法自動(dòng)配料。整套配料機(jī)組都是采用減重配料方式，可以按照設(shè)定的配方要求直接配至混合機(jī)內(nèi)，省去中間秤斗，減少對(duì)廠房高度要求和堵料環(huán)節(jié)。
3、自動(dòng)配料完成后，物料到達(dá)自動(dòng)混合系統(tǒng)。當(dāng)前生產(chǎn)企業(yè)配備最多的是無重力混合機(jī)，無重力混合機(jī)是一種可以使物料上下左右多維復(fù)合運(yùn)動(dòng)的臥式雙軸攪拌機(jī)，是由電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙軸攪拌葉、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口組成。當(dāng)物料投入混合機(jī)后，總控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。待混合時(shí)間到達(dá)后，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)卸料裝置，將物料卸入成品料倉(cāng)內(nèi)，待包裝使用。
4、當(dāng)混合完成的多種物料到達(dá)成品倉(cāng)，經(jīng)過螺旋供料進(jìn)入緩沖料倉(cāng)后，就到了最為重要的環(huán)節(jié)了——計(jì)量包裝環(huán)節(jié)。因?yàn)檫@個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品就是要推向市場(chǎng)的一線商品，關(guān)系著廠家、經(jīng)銷商和用戶的多方利益，所以在計(jì)量精度上、包裝形象上要做到絲毫不能馬虎。首先我們講計(jì)量填充用的雙桿螺旋秤，他是由箱體、支架、自動(dòng)供料裝置、電子稱重裝置、氣動(dòng)夾袋裝置，電氣控制系統(tǒng)組成。螺桿供料系統(tǒng)工作時(shí)，供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行供料，快、中、慢三級(jí)加料；電子稱重傳感器具有自動(dòng)檢測(cè)，數(shù)字設(shè)定與顯示重量功能，計(jì)量速度快，精度高，可自動(dòng)檢測(cè)快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、填充、落袋等每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。配上前端的自動(dòng)上袋機(jī)和后端的輸送機(jī)、自動(dòng)折邊縫包機(jī)或熱封口機(jī)，可快速同步實(shí)現(xiàn)這個(gè)環(huán)節(jié)的取袋、上袋、套袋、開袋、夾袋、填充、抱袋、包裝等一系列動(dòng)作。
5、袋裝成品下線后，就到了自動(dòng)輸送碼垛環(huán)節(jié)了。這個(gè)環(huán)節(jié)主要是以降低企業(yè)生產(chǎn)成本，節(jié)約勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定可靠，安全生產(chǎn)為特點(diǎn)。該系統(tǒng)按照預(yù)先設(shè)定的編程進(jìn)行運(yùn)行，可以一機(jī)單線，也可以一機(jī)多線，可以滿足從成品進(jìn)入輸送線后的倒包、壓平、理包、機(jī)器人抓取、碼垛，再到叉車運(yùn)輸入庫(kù)，基本上實(shí)現(xiàn)了全程自動(dòng)化生產(chǎn)。
全自動(dòng)粉劑水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備性能特點(diǎn)有哪些？
1. 每個(gè)原料投料口設(shè)有除塵裝置
2. 微量元素提前預(yù)混再總混，混合均勻度高，高效混合時(shí)間短，提高混合效率
3. 減重式電腦自動(dòng)配料，配料精度高，速度快，對(duì)廠房高度要求低
4. 多點(diǎn)供料螺旋可一進(jìn)口多出口，可配多個(gè)包裝線，提高包裝產(chǎn)能，有效利用空間。
5. 整套系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，節(jié)省人工，提高效率。
6. 整套設(shè)備設(shè)計(jì)為立體式結(jié)構(gòu)，中間設(shè)備殘留量小，原料利用率高。
今天就由安徽信遠(yuǎn)包裝科技小編帶大家了解一下全自動(dòng)粉劑水溶肥生產(chǎn)線的工藝流程和性能特點(diǎn)。
全自動(dòng)粉劑水溶肥生產(chǎn)線的工藝流程是什么？
全自動(dòng)粉劑水溶肥生產(chǎn)線主要由投料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、計(jì)量包裝系統(tǒng)、輸送碼垛系統(tǒng)五個(gè)主要的系統(tǒng)模塊組成。
1. 我們先從投料系統(tǒng)講起，投料系統(tǒng)首先要設(shè)有投料平臺(tái)，目前常用的最新款的投料系統(tǒng)具有除塵過濾功能，這種無塵投料系統(tǒng)是專門為防止粉料在投送過程中粉塵擴(kuò)散而專門設(shè)計(jì)的，當(dāng)打開倉(cāng)門時(shí)投料時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)負(fù)壓吸塵功能，外溢的粉塵被強(qiáng)大的負(fù)壓氣流吸附，被過濾濾芯阻止，干凈的氣體通過濾芯再經(jīng)風(fēng)機(jī)排出，投料完成后關(guān)閉投料倉(cāng)自動(dòng)反吹，保證了原料投入后，現(xiàn)場(chǎng)可以實(shí)現(xiàn)無塵化操作與運(yùn)行。
2、投料之后，就到了自動(dòng)配料系統(tǒng)了。生產(chǎn)企業(yè)在這個(gè)環(huán)節(jié)，一般都會(huì)配有多個(gè)原料倉(cāng)，料倉(cāng)料倉(cāng)主體、料倉(cāng)蓋、連接法蘭、稱重底座，振動(dòng)底座、減壓帽等組成，含有振動(dòng)、破拱裝置及倉(cāng)內(nèi)減壓帽，防止物料架橋。各料倉(cāng)主體連接螺桿供料，供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)給稱重斗加料、補(bǔ)料，變頻控制輸料速度，快、慢兩級(jí)加料，可有效控制配料精度，也被稱為矢量法自動(dòng)配料。整套配料機(jī)組都是采用減重配料方式，可以按照設(shè)定的配方要求直接配至混合機(jī)內(nèi)，省去中間秤斗，減少對(duì)廠房高度要求和堵料環(huán)節(jié)。
3、自動(dòng)配料完成后，物料到達(dá)自動(dòng)混合系統(tǒng)。當(dāng)前生產(chǎn)企業(yè)配備最多的是無重力混合機(jī)，無重力混合機(jī)是一種可以使物料上下左右多維復(fù)合運(yùn)動(dòng)的臥式雙軸攪拌機(jī)，是由電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙軸攪拌葉、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口組成。當(dāng)物料投入混合機(jī)后，總控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。待混合時(shí)間到達(dá)后，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)卸料裝置，將物料卸入成品料倉(cāng)內(nèi)，待包裝使用。
4、當(dāng)混合完成的多種物料到達(dá)成品倉(cāng)，經(jīng)過螺旋供料進(jìn)入緩沖料倉(cāng)后，就到了最為重要的環(huán)節(jié)了——計(jì)量包裝環(huán)節(jié)。因?yàn)檫@個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品就是要推向市場(chǎng)的一線商品，關(guān)系著廠家、經(jīng)銷商和用戶的多方利益，所以在計(jì)量精度上、包裝形象上要做到絲毫不能馬虎。首先我們講計(jì)量填充用的雙桿螺旋秤，他是由箱體、支架、自動(dòng)供料裝置、電子稱重裝置、氣動(dòng)夾袋裝置，電氣控制系統(tǒng)組成。螺桿供料系統(tǒng)工作時(shí)，供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行供料，快、中、慢三級(jí)加料；電子稱重傳感器具有自動(dòng)檢測(cè)，數(shù)字設(shè)定與顯示重量功能，計(jì)量速度快，精度高，可自動(dòng)檢測(cè)快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、填充、落袋等每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。配上前端的自動(dòng)上袋機(jī)和后端的輸送機(jī)、自動(dòng)折邊縫包機(jī)或熱封口機(jī)，可快速同步實(shí)現(xiàn)這個(gè)環(huán)節(jié)的取袋、上袋、套袋、開袋、夾袋、填充、抱袋、包裝等一系列動(dòng)作。
5、袋裝成品下線后，就到了自動(dòng)輸送碼垛環(huán)節(jié)了。這個(gè)環(huán)節(jié)主要是以降低企業(yè)生產(chǎn)成本，節(jié)約勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定可靠，安全生產(chǎn)為特點(diǎn)。該系統(tǒng)按照預(yù)先設(shè)定的編程進(jìn)行運(yùn)行，可以一機(jī)單線，也可以一機(jī)多線，可以滿足從成品進(jìn)入輸送線后的倒包、壓平、理包、機(jī)器人抓取、碼垛，再到叉車運(yùn)輸入庫(kù)，基本上實(shí)現(xiàn)了全程自動(dòng)化生產(chǎn)。
全自動(dòng)粉劑水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備性能特點(diǎn)有哪些？
1. 每個(gè)原料投料口設(shè)有除塵裝置
2. 微量元素提前預(yù)混再總混，混合均勻度高，高效混合時(shí)間短，提高混合效率
3. 減重式電腦自動(dòng)配料，配料精度高，速度快，對(duì)廠房高度要求低
4. 多點(diǎn)供料螺旋可一進(jìn)口多出口，可配多個(gè)包裝線，提高包裝產(chǎn)能，有效利用空間。
5. 整套系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，節(jié)省人工，提高效率。
6. 整套設(shè)備設(shè)計(jì)為立體式結(jié)構(gòu)，中間設(shè)備殘留量小，原料利用率高。
